我們都知道在金屬制造行業(yè)中，在材料成分檢測(cè)中是生產(chǎn)效率的“卡脖子”環(huán)節(jié)，因?yàn)?/span>實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)需切割樣品、等待數(shù)天，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)卻需快速決策。德國斯派克手持式熒光光譜儀（SPECTROxSORT）以2秒檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)室級(jí)精度、無損分析的突破性技術(shù)，讓金屬成分檢測(cè)從實(shí)驗(yàn)室走向車間一線，開啟即時(shí)檢測(cè)。

傳統(tǒng)檢測(cè)的三大痛點(diǎn)與顛覆性變革

痛點(diǎn)1：檢測(cè)周期長，延誤生產(chǎn)節(jié)奏

實(shí)驗(yàn)室送檢需切割樣品，流程耗時(shí)35天，影響訂單交付。

解決方案：SPECTRO xSORT直接在車間現(xiàn)場(chǎng)完成檢測(cè)，2秒輸出結(jié)果，無縫銜接生產(chǎn)線節(jié)奏。

痛點(diǎn)2：破壞性檢測(cè)，增加成本浪費(fèi)

傳統(tǒng)火花直讀光譜儀（OES）需打磨樣品，導(dǎo)致材料損耗。

解決方案：XRF技術(shù)實(shí)現(xiàn)無損檢測(cè)，單次成本降低90%，尤其適合高價(jià)值部件（如航空鍛件、精密模具）。